工業(yè)的發(fā)展不斷促進著生產(chǎn)技術的革新，新技術、新設備、新系統(tǒng)不斷應用于工業(yè)生產(chǎn)流程和管理之中，從而提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)管理水平以及簡化生產(chǎn)操作。配料稱重自動控制系統(tǒng)是綜合利用的動態(tài)稱重、自動化控制和自動輸送的綜合生產(chǎn)配料系統(tǒng)，它根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀散料經(jīng)過稱量、定量控制等工序進行混合。配料這一工序直接關系到生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，因此，配料稱重自動控制系統(tǒng)的稱重及控制精準度、運行穩(wěn)定性、可操作性等直接關系到生產(chǎn)。

為了保障配料稱重自動控制系統(tǒng)能夠適應生產(chǎn)現(xiàn)場工藝，助力生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高，系統(tǒng)的設計需遵循相關設計原則。配料稱重自動控制系統(tǒng)的設計原則主要包括以下幾點：

（1）技術成熟

若想保證生產(chǎn)成品的質(zhì)量維持恒定，配料工藝維持穩(wěn)定是必要條件。因此，完成配料稱重自動控制系統(tǒng)就要有長期穩(wěn)定運行的能力，在設計的過程中盡可能采用成熟的技術、以及技術足夠成熟的設備，應用的技術和設備要經(jīng)過實際應用的驗證，避免配料過程中因技術不夠成熟造成的配料誤差。

（2）高精準度

生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與配料工藝直接相關，實際配料誤差與設定配方參數(shù)誤差越大，則產(chǎn)品質(zhì)量越低、合格率越低。配料秤中自動控制系統(tǒng)在設計時要在適合現(xiàn)場工藝的基礎上提高計量和控制精準度，采用高精度電子皮帶秤和PLC控制。

（3）實用性

歸根結底，配料稱重自動控制系統(tǒng)是應用于實際生產(chǎn)現(xiàn)場的，要從生產(chǎn)工藝實際情況出發(fā)，設計適合的系統(tǒng)，綜合考慮現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境條件、生產(chǎn)能力、現(xiàn)場操作、物料特性、安裝應用空間等。例如，根據(jù)實際的生產(chǎn)能力、物料流量決定輸送稱重控制裝置的電機、帶寬，根據(jù)現(xiàn)場應用空間、生產(chǎn)能力等綜合決定給料機的中心距，根據(jù)物料特性選擇合適的給料機裝置和機械配置等。

（4）通用性

生產(chǎn)所用的設備和系統(tǒng)要滿足目前的生產(chǎn)工藝，但是也要考慮到后續(xù)設備或配件的檢修更換是否方便。設計配料稱重自動控制系統(tǒng)，應盡可能選擇標準的、通用的設備和備件，如后續(xù)使用過程中需要更換，可以更方便購買到相關產(chǎn)品。

（5）可靠性

配料稱重自動控制系統(tǒng)的可靠性關系到生產(chǎn)持續(xù)性、穩(wěn)定性，設計配料系統(tǒng)時，要盡可能增加故障異常自診斷能力及系統(tǒng)容錯性，提高系統(tǒng)可靠性，減少故障停機時間。

（6）擴展性

配料稱重自動控制系統(tǒng)不僅要滿足當前生產(chǎn)工藝需求，也有具有靈活擴展性，如當用戶需要增加配料品種時，系統(tǒng)可在目前基礎上擴展空間，滿足未來工藝變化，避免用戶重復投入。

（7）可操作性

無論是生產(chǎn)現(xiàn)場控制儀表、稱重給料裝置，還是面向管理層的軟件系統(tǒng)，配料稱重自動控制系統(tǒng)的設計要遵循可操作原則，采用人機對話界面，操作簡單易上手。