煤炭生產(chǎn)過程的安全問題一直是重點關(guān)注對象，造成安全事故的問題多樣，包括惡劣的環(huán)境因素、生產(chǎn)過程中應(yīng)用的設(shè)備等都有可能成為安全隱患。為保障生產(chǎn)過程中的安全性，需要采用信息化、智能化的科學(xué)技術(shù)實施全方面保護，其中重點內(nèi)容就包括煤礦各種安全監(jiān)測系統(tǒng)，包括對環(huán)境的監(jiān)測以及生產(chǎn)過程中應(yīng)用設(shè)備的監(jiān)測，對可能造成安全事故的因素進(jìn)行實時監(jiān)測、提前預(yù)警，提高自動化水平，從而降低甚至避免安全事故。

煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)包括環(huán)境監(jiān)測，如環(huán)境中瓦斯監(jiān)測、煤礦壓力監(jiān)測等，設(shè)備監(jiān)測包括膠帶輸送機的監(jiān)測控制、井下排水設(shè)備的監(jiān)測控制等。 煤礦環(huán)境和設(shè)備監(jiān)測管控系統(tǒng)如何保障煤礦生產(chǎn)安全的？

（1）煤礦壓力監(jiān)測系統(tǒng)

煤礦壓力監(jiān)測系統(tǒng)配置各種數(shù)字壓力計、鉆孔壓力計、錨桿應(yīng)力傳感器、頂板位移傳感器等傳感器，將這些數(shù)據(jù)采集裝置分布在需要礦壓監(jiān)測的地方，實現(xiàn)對煤礦壓力信息的全面采集；系統(tǒng)中配置的壓力監(jiān)測分站通過有線或者無線的方式接收傳感器信息并進(jìn)行處理、就地顯示以及傳輸；通過工業(yè)以太網(wǎng)，監(jiān)測服務(wù)器接收并存儲采集到的壓力數(shù)據(jù)；上位機軟件系統(tǒng)可可視化顯示壓力情況，領(lǐng)導(dǎo)通過上位機通過軟件系統(tǒng)可掌握實時壓力實況，查詢歷史數(shù)據(jù)，掌握壓力變化情況以及分析壓力發(fā)展趨勢，提前做好預(yù)警方案。

（2）膠帶輸送機控制保護系統(tǒng)

膠帶輸送機控制及保護系統(tǒng)利用多種高靈敏度傳感器裝置，實時檢測膠帶輸送機的打滑、堆料、超溫、煙霧、速度、跑偏、煤位等參數(shù)，準(zhǔn)確、實時地對膠帶輸送機進(jìn)行全方位檢測，并且將數(shù)據(jù)進(jìn)行傳輸。系統(tǒng)利用礦用防爆可編程控制箱實現(xiàn)對膠帶輸送機的控制和保護操作，當(dāng)檢測到上述異常情況時自動停止輸送機或啟動保護裝置。如，檢測到斷帶時，停止膠帶輸送機；檢測到煙霧時，啟動煙霧報警器、灑水裝置等。系統(tǒng)實現(xiàn)了對輸送機全面監(jiān)測和保護，避免輸送機運行引起的生產(chǎn)或安全事故。

（3）煤礦井下自動化排水監(jiān)控系統(tǒng)

排水系統(tǒng)實時在線監(jiān)測水泵各個工況的參數(shù)，包括水位、流量、電壓、電流、壓力、功率、溫度、閘閥開啟度、電機震動等。當(dāng)監(jiān)測到水倉水位達(dá)到上限時，自動開啟水泵；當(dāng)水倉水位達(dá)到下限時，自動停止水泵，滿足了最基本的水泵啟停。同時，當(dāng)水倉水位達(dá)到上限或下限時，系統(tǒng)自動利用聲光報警，通知到相關(guān)人員。通過排水系統(tǒng)，確保煤礦井下排水設(shè)備安全、可靠、穩(wěn)定、高效、低功耗運行，避免排水異常引起的安全事故。

當(dāng)然，除了以上針對環(huán)境或設(shè)備的監(jiān)測、管控系統(tǒng)外，還有其他類型的監(jiān)測系統(tǒng)，這些監(jiān)測系統(tǒng)利用傳感器裝置實現(xiàn)對監(jiān)測對象的信息采集，并且通過PLC控制裝置實現(xiàn)自動控制和保護操作，采集數(shù)據(jù)監(jiān)測分析，從而實現(xiàn)對環(huán)境變化、設(shè)備運行情況的分析，提前對生產(chǎn)或安全事故作出預(yù)警，保障生產(chǎn)安全。