在煤礦井下開采煤炭過程中，因巷道長、礦井生產(chǎn)工序多、作業(yè)地點(diǎn)分散、人員流動大以及作業(yè)環(huán)境惡劣等因素，安全隱患較大。煤炭開采后主要依靠帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，而且輸送條線多、距離長、分散，若針對每個帶式輸送機(jī)均單獨(dú)控制開停、管控，造成管理分散，控制的靈活性、可靠性差，輸送機(jī)無法做到實(shí)時監(jiān)測和管理，系統(tǒng)故障甚至無法及時發(fā)現(xiàn)和處理，管控成本高，嚴(yán)重影響輸送系統(tǒng)的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至?xí)蜉斔蛦栴}造成安全問題。

煤礦帶式輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)是解決煤礦帶式輸送機(jī)集中控制、保護(hù)和管理的系統(tǒng)解決方案，可實(shí)現(xiàn)對煤礦井下帶式輸送機(jī)的全面監(jiān)測、自動化控制和保護(hù)，使整個帶式輸送機(jī)系統(tǒng)高效、穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，降低了設(shè)備運(yùn)行電能消耗和設(shè)備的無效磨損幾率。

煤礦帶式輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)的功能如何實(shí)現(xiàn)？

系統(tǒng)配置多種監(jiān)測傳感器對帶式輸送機(jī)狀態(tài)進(jìn)行檢測，如皮帶縱撕、跑偏、煙霧等，配置相應(yīng)的保護(hù)裝置、急停按鈕等。當(dāng)檢測到異常情況時，PLC自動啟動急停等保護(hù)裝置，如，檢測到皮帶縱撕時，自動縱撕保護(hù)裝置；檢測到煙霧時，煙霧報警器自動報警、啟動灑水裝置。

帶式輸送機(jī)運(yùn)行實(shí)況監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行傳輸，監(jiān)控中心系統(tǒng)可視化顯示運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)，并且可以遠(yuǎn)程控制輸送機(jī)的啟停等?？傊ㄟ^對帶式輸送機(jī)全面、準(zhǔn)確、實(shí)時的監(jiān)測，利用PLC自動控制保護(hù)，監(jiān)控中心實(shí)時監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制保護(hù)及歷史數(shù)據(jù)分析掌握輸送機(jī)情況，實(shí)現(xiàn)對煤礦整個帶式輸送機(jī)的實(shí)時監(jiān)測、集中控制和保護(hù)。

煤礦帶式輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)哪些功能？

（1）系統(tǒng)可根據(jù)用戶的不同要求通過系統(tǒng)設(shè)定不同的啟停方式。

（2）具有跑偏保護(hù)、速度檢測、縱向撕裂保護(hù)、打滑和超速保護(hù)，沿線急停閉鎖和故障位置檢測、堆煤檢測、動力設(shè)備溫度檢測、驅(qū)動滾筒表面溫度檢測、煙霧檢測、自動灑水滅火、電機(jī)電流和開關(guān)故障檢測、皮帶張緊力檢測、連續(xù)煤倉煤位檢測等檢測保護(hù)功能。

（3）帶式輸送機(jī)各電機(jī)開關(guān)量狀態(tài)顯示，速度、煤位、溫度等模擬量顯示功能。

（4）具有對跑偏、閉鎖、縱撕、超溫、打滑、煙霧、堆煤、電機(jī)故障等故障的信號顯示和自動報警。

（5）當(dāng)皮帶撕裂時，系統(tǒng)自動停機(jī)，同時發(fā)出皮帶縱撕報警信號。地面監(jiān)控中心顯示皮帶撕裂情況。

（6）系統(tǒng)數(shù)據(jù)可進(jìn)行打印。

（7）系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性能，方便后續(xù)進(jìn)行擴(kuò)展。

煤礦帶式輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對煤礦帶式輸送機(jī)的打滑、超溫等全面監(jiān)測和保護(hù)，通過工控機(jī)實(shí)現(xiàn)對整個帶式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)的集中監(jiān)測、控制和保護(hù)，并且可以與煤礦其他信息系統(tǒng)匯接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。