隨著煤礦自動(dòng)化、智能化和信息化水平的提高，建立安全、高效、集約礦井，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、提效減員已經(jīng)成為煤礦企業(yè)的目標(biāo)。在實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的過(guò)程中，各種監(jiān)測(cè)預(yù)警、控制保護(hù)等設(shè)備和系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的無(wú)人值守和智能聯(lián)動(dòng)控制，在減員基礎(chǔ)上進(jìn)一步減少工人勞動(dòng)量，在安全生產(chǎn)基礎(chǔ)上提高煤礦運(yùn)營(yíng)管理效率，基于PLC的礦用隔爆兼本安型控制箱發(fā)揮著不可獲取的作用。其集成了多種先進(jìn)技術(shù)，為煤礦的自動(dòng)化、智能化提供了強(qiáng)大的支持。

首先，礦用隔爆兼本安型控制箱的功能及性能決定了它能夠應(yīng)用于煤礦井下的自動(dòng)化系統(tǒng)之中：

1、防爆性能和本安特性

在煤礦中應(yīng)用的電氣設(shè)備，防爆性能是最為基本的要求?？刂葡洳捎妹芊飧舯鈿ぴO(shè)計(jì)制造，能夠有效防止內(nèi)部電火花引發(fā)爆炸，保障井下作業(yè)安全，同時(shí)外殼還可以很好地保護(hù)控制箱，防止被淋水、灰塵進(jìn)入、被沖擊等。本安電路設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高了控制箱的安全性，降低特定故障情況下可能引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。

2、可編程控制

配置可編程控制器，能夠根據(jù)煤礦自動(dòng)化系統(tǒng)的具體應(yīng)用需求進(jìn)行編程控制，實(shí)現(xiàn)各種邏輯控制和數(shù)據(jù)處理，將接入的系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一、集約管理和控制。

3、數(shù)據(jù)采集與傳輸

控制箱能夠采集各種傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)通過(guò)煤礦光纖以太網(wǎng)或工業(yè)無(wú)線以太網(wǎng)實(shí)時(shí)傳輸至地面監(jiān)控中心，便于監(jiān)控人員進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控管理。

4、故障診斷與處理

控制箱能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)自身的運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行故障診斷，在發(fā)現(xiàn)故障時(shí)自動(dòng)采取相應(yīng)的處理措施，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

基于上述礦用隔爆兼本安可編程控制箱的性能及功能特點(diǎn)，使其可應(yīng)用于各種煤礦自動(dòng)化系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)測(cè)、自動(dòng)遠(yuǎn)程控制和保護(hù)、集中統(tǒng)一管理等，具體應(yīng)用如下：

1、提升礦井安全性，增強(qiáng)應(yīng)急響應(yīng)處理能力

通過(guò)監(jiān)測(cè)井下環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，為工作人員提供預(yù)警，同時(shí)作出處理，降低事故發(fā)生可能性。遇到突發(fā)事故時(shí)，控制箱快速響應(yīng)，自動(dòng)采取應(yīng)急措施，如切斷電源、緊急停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等。例如，在煤礦膠帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)中，一旦有嚴(yán)重堆煤等事故發(fā)生，控制箱自動(dòng)關(guān)閉膠帶輸送機(jī)，防止事故發(fā)生。

2、節(jié)能降耗，提高設(shè)備運(yùn)行效率和耐用性

通過(guò)精確、自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置設(shè)備運(yùn)行，使設(shè)備低能耗運(yùn)行、防止過(guò)度損耗。例如，在井下排水系統(tǒng)中，在保障安全的前提下根據(jù)峰谷用電原則自動(dòng)啟停水泵，節(jié)能降耗，避免某一水泵過(guò)度使用造成損耗。

3、減員增效，優(yōu)化人力資源配置

通過(guò)自動(dòng)化和智能化控制管理，控制箱實(shí)現(xiàn)煤礦各系統(tǒng)真正意義上的無(wú)人值守，減少工人巡檢和操作工作，優(yōu)化人力資源配置，將工人安排在更有意義的崗位上。