在煤炭開采過程中，礦井排水是確保生產(chǎn)安全和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著開采深度的不斷增加，地質(zhì)條件愈加復(fù)雜，礦井面臨的滲水風(fēng)險也在逐漸上升。為確保井下作業(yè)的安全，需要設(shè)置大量排水系統(tǒng)，以排除進入礦井的地下水和地表水。然而，傳統(tǒng)的礦井排水系統(tǒng)存在諸多弊端，如能耗大、效率低、檢修慢、成本高等問題，這些問題不僅影響了礦井的生產(chǎn)效率，還增加了安全事故的風(fēng)險。而礦井排水自動化監(jiān)控系統(tǒng)憑借“智能管控”能力，解決了排水系統(tǒng)一系列問題，實現(xiàn)了礦井無人化、自動化排水。

礦井排水自動化監(jiān)控系統(tǒng)將通過PLC自動控制、傳感器檢測、視頻監(jiān)控、工業(yè)互聯(lián)等措施結(jié)合在一起，實現(xiàn)井下各項數(shù)據(jù)的共享和動態(tài)管理，達(dá)到高度整合，使地面中控操作員全面、準(zhǔn)確的了解和處理井下各種突發(fā)狀況，使水泵的啟停、故障診斷和數(shù)據(jù)處理上完全自動化，不需要人工干預(yù)，中央水泵房實現(xiàn)無人值守。

通過以下功能，礦井排水自動化監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對排水設(shè)備的智能管控：

1.自動管理：系統(tǒng)可實現(xiàn)各控制設(shè)備的集中控制，以及系統(tǒng)運行狀況的實時監(jiān)控。通過PLC與傳感器之間的結(jié)構(gòu)連接，結(jié)合主流組態(tài)監(jiān)控平臺，實現(xiàn)對水泵房各種參數(shù)的自動監(jiān)測與智能化控制。

2.實時監(jiān)控：系統(tǒng)實時、可靠地采集排水設(shè)備及系統(tǒng)信息，同步顯示和記錄重要參數(shù)、重要數(shù)據(jù)和報警信息，方便管理人員對整個系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)現(xiàn)代化的管理。

3.實時報表生成：系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集、分類和存儲數(shù)據(jù)，并以模擬圖、趨勢圖、成組參數(shù)和曲線等方式顯示水泵控制狀態(tài)、閥門控制狀態(tài)、液位和壓力等參數(shù)越限報警等信息，及時準(zhǔn)確地生成各種報表。

4.故障跟蹤監(jiān)控：該系統(tǒng)對從PLC接收的設(shè)備運行信息進行故障跟蹤和監(jiān)控。當(dāng)任一設(shè)備出現(xiàn)異?；蚺潘畣栴}時，系統(tǒng)會立即顯示故障報警界面，并指明故障的性質(zhì)和具體發(fā)生位置。

5.智能啟停：系統(tǒng)能夠根據(jù)監(jiān)測到的水倉水位、水泵累計運行時間、煤礦用電負(fù)荷等參數(shù)，通過邏輯控制實現(xiàn)水泵的智能啟停，避免過度使用和無效運行，確保經(jīng)濟運行。

6.遠(yuǎn)程與就地控制：系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程、就地啟停和自動控制功能，可現(xiàn)場、遠(yuǎn)程編程，完善修改系統(tǒng)功能，實現(xiàn)無人值守和智能化管理。

礦井排水自動化監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，可有效提高排水工作效率、保障排水系統(tǒng)正常運行和生產(chǎn)安全，同時合理安排排水設(shè)備運行計劃、降低設(shè)備負(fù)荷、延長設(shè)備使用壽命，并且可實現(xiàn)排水系統(tǒng)運行的節(jié)能減排、低成本低能耗、無人化運行，提升礦井智能化、自動化、信息化水平。