煤礦井下開采量大，其煤炭輸送的主要方式是帶式輸送機(jī)，煤礦一般不止一條輸送機(jī)，且因?yàn)殚_采量不同、班次更換等原因，輸送機(jī)啟停頻繁，對(duì)其進(jìn)行控制管理難度大。如果采用人工，會(huì)造成啟停不及時(shí)、故障檢修不及時(shí)、人工成本高，甚至嚴(yán)重影響生產(chǎn)及管理等問題。為確保煤礦高產(chǎn)高效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)皮帶輸送全過程進(jìn)行集中控制，需要集成控制系統(tǒng)來完成，國(guó)諾信科皮帶輸送機(jī)集中控制及保護(hù)系統(tǒng)正式這樣的一套自動(dòng)化智能系統(tǒng)。
 
煤礦皮帶運(yùn)輸集控系統(tǒng)可對(duì)單條或多條皮帶組成的運(yùn)輸系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)和控制。系統(tǒng)構(gòu)成有多種方案可選，滿足各種不同膠帶輸送機(jī)的控制要求。系統(tǒng)集成了膠帶輸送機(jī)保護(hù)、控制、語(yǔ)音通信、視頻監(jiān)控等功能，實(shí)現(xiàn)煤流運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)控制，提高煤礦自動(dòng)化生產(chǎn)水平。

 
1、全方位保護(hù)皮帶
國(guó)諾信科皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)針對(duì)礦用皮帶運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題進(jìn)行全方面監(jiān)測(cè)，包括撕裂、跑偏、冒煙、堆煤、速度、溫度、打滑、縱撕、斷帶、煤位等各種情況，并針對(duì)問題及時(shí)作出反饋，保障了皮帶輸送機(jī)皮帶安全及運(yùn)行穩(wěn)定性，從而保障生產(chǎn)效率和安全。
2、自動(dòng)化智能控制
皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)單條或多條皮帶進(jìn)行順序邏輯控制，無需人工到場(chǎng)進(jìn)行皮帶啟停，減少皮帶空轉(zhuǎn)，讓皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是有效工作時(shí)間，減少無用能耗，環(huán)保降能耗，降低煤礦企業(yè)的成本。
 
3、故障自診斷功能
皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)以PLC作為主控元件，易擴(kuò)展，還能夠?qū)崿F(xiàn)軟件控制自動(dòng)化、智能化，同時(shí)具有自動(dòng)檢測(cè)、系統(tǒng)故障自診斷等功能，改變?nèi)斯ざㄆ跈z修的方式，使得故障可預(yù)見，提高皮帶輸送機(jī)的使用效率，保障礦用皮帶的正常運(yùn)行。
 
4、數(shù)據(jù)共享，加強(qiáng)管理
接入皮帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)、上位機(jī)可以將系統(tǒng)工作狀態(tài)和設(shè)備參數(shù)以圖形、圖像、文字等可視化方式顯示出來，方便管理者、維修人員可以實(shí)時(shí)掌握輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。另外，系統(tǒng)可以通過通訊模塊與監(jiān)控主機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，還可以與煤礦綜合自動(dòng)化系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn)各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，方便管理，加強(qiáng)集中管控。
 
皮帶輸送機(jī)控制及保護(hù)系統(tǒng)不僅僅可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)皮帶運(yùn)行狀態(tài)，還可以進(jìn)行集中控制，與普通的皮帶保護(hù)裝置有著本質(zhì)區(qū)別。系統(tǒng)是自動(dòng)化、智能化的軟硬件集成解決方案，在保障皮帶運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，減少事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全方面有著舉足輕重的作用。