煤礦井下開采量大，其煤炭輸送的主要方式是帶式輸送機，煤礦一般不止一條輸送機，且因為開采量不同、班次更換等原因，輸送機啟停頻繁，對其進行控制管理難度大。如果采用人工，會造成啟停不及時、故障檢修不及時、人工成本高，甚至嚴重影響生產(chǎn)及管理等問題。為確保煤礦高產(chǎn)高效目標的實現(xiàn)，應(yīng)對皮帶輸送全過程進行集中控制，需要集成控制系統(tǒng)來完成，國諾信科皮帶輸送機集中控制及保護系統(tǒng)正式這樣的一套自動化智能系統(tǒng)。
 
煤礦皮帶運輸集控系統(tǒng)可對單條或多條皮帶組成的運輸系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備進行集中監(jiān)測和控制。系統(tǒng)構(gòu)成有多種方案可選，滿足各種不同膠帶輸送機的控制要求。系統(tǒng)集成了膠帶輸送機保護、控制、語音通信、視頻監(jiān)控等功能，實現(xiàn)煤流運輸系統(tǒng)的自動控制，提高煤礦自動化生產(chǎn)水平。

 
1、全方位保護皮帶
國諾信科皮帶輸送機控制保護系統(tǒng)針對礦用皮帶運行過程中出現(xiàn)問題進行全方面監(jiān)測，包括撕裂、跑偏、冒煙、堆煤、速度、溫度、打滑、縱撕、斷帶、煤位等各種情況，并針對問題及時作出反饋，保障了皮帶輸送機皮帶安全及運行穩(wěn)定性，從而保障生產(chǎn)效率和安全。
2、自動化智能控制
皮帶輸送機控制保護系統(tǒng)實現(xiàn)對單條或多條皮帶進行順序邏輯控制，無需人工到場進行皮帶啟停，減少皮帶空轉(zhuǎn)，讓皮帶輸送機運轉(zhuǎn)時是有效工作時間，減少無用能耗，環(huán)保降能耗，降低煤礦企業(yè)的成本。
 
3、故障自診斷功能
皮帶輸送機控制保護系統(tǒng)以PLC作為主控元件，易擴展，還能夠?qū)崿F(xiàn)軟件控制自動化、智能化，同時具有自動檢測、系統(tǒng)故障自診斷等功能，改變?nèi)斯ざㄆ跈z修的方式，使得故障可預見，提高皮帶輸送機的使用效率，保障礦用皮帶的正常運行。
 
4、數(shù)據(jù)共享，加強管理
接入皮帶輸送機控制保護系統(tǒng)的計算機、上位機可以將系統(tǒng)工作狀態(tài)和設(shè)備參數(shù)以圖形、圖像、文字等可視化方式顯示出來，方便管理者、維修人員可以實時掌握輸送機運行狀態(tài)。另外，系統(tǒng)可以通過通訊模塊與監(jiān)控主機實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，還可以與煤礦綜合自動化系統(tǒng)融合，實現(xiàn)各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，方便管理，加強集中管控。
 
皮帶輸送機控制及保護系統(tǒng)不僅僅可以實時監(jiān)測皮帶運行狀態(tài)，還可以進行集中控制，與普通的皮帶保護裝置有著本質(zhì)區(qū)別。系統(tǒng)是自動化、智能化的軟硬件集成解決方案，在保障皮帶運行，提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，減少事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全方面有著舉足輕重的作用。