我國(guó)是生產(chǎn)大國(guó)，生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展水平參差不齊，現(xiàn)如今，仍有不少中小型企業(yè)采用較為落后的生產(chǎn)配料模式，配料過程中人工參與量大，不僅加大了企業(yè)的人工勞動(dòng)成本，也增加了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，一些生產(chǎn)環(huán)境對(duì)人體甚至可以造成傷害，不符合環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求。
 
類似于較為落后的生產(chǎn)配料方式逐漸被智能配料控制系統(tǒng)所代替。配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如冶煉生鐵配料、建筑上混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由自動(dòng)配料電器控制系統(tǒng)和受控制的給料裝置（設(shè)備）、監(jiān)控系統(tǒng)組成。

 
與傳統(tǒng)的人工參與較多的配料方式相比，智能配料控制系統(tǒng)提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性和效率，最終提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，智能配料控制系統(tǒng)的應(yīng)用，生產(chǎn)中自動(dòng)化水平高，減少了人工成本，降低了作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)帶來更多效益。
 
自動(dòng)配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)儀器儀表、控制家算計(jì)、變頻器等均采用智能、自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，能夠快速、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)配料。
 
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、系統(tǒng)，以及管理者上位機(jī)均可以納入到企業(yè)局域網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之中，通過局域網(wǎng)絡(luò)，管理者可以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)管。皮帶秤配料過程中的一系列數(shù)據(jù)，包括瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和監(jiān)視，并且可以對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為生產(chǎn)管理提高了有效的數(shù)據(jù)支持。
 
上位機(jī)系統(tǒng)采用可視化界面，操作簡(jiǎn)便，通過系統(tǒng)可實(shí)時(shí)顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，通過可視化的實(shí)時(shí)配料曲線和表格，管理者可以一目了然掌握當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，可以即逝掌握，以便快速解決，避免造成更大的損失。
 
生產(chǎn)是否能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)十分重要。配料系統(tǒng)具有報(bào)警功能，當(dāng)參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常時(shí)，上位機(jī)會(huì)以畫面或聲光等方式進(jìn)行報(bào)警，便于檢修人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行排查，避免進(jìn)一步造成損失。
 
通過應(yīng)用智能配料控制系統(tǒng)，生產(chǎn)效率得到提高，生產(chǎn)環(huán)境得到優(yōu)化，生產(chǎn)成本得到降低，網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理，提高了企業(yè)科學(xué)管理水平，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。