在水泥、冶金、化工等行業(yè)生產(chǎn)過程中，需要將多種原料按照配方進行配比完成混合，進入到下一生產(chǎn)階段，這個過程就是配料環(huán)節(jié)。在配料過程中，若采用靜態(tài)稱重再輸送混合的方式，雖然準(zhǔn)確度高，但是效率極低，自動化程度低，容易造成人為誤差，也無法實現(xiàn)為生產(chǎn)管理提供實時數(shù)據(jù)。因此，利用自動化的配料設(shè)備對于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時加強生產(chǎn)管理有著重要作用和意義。

全自動定量給料機是一種連續(xù)稱重配料的自動化生產(chǎn)設(shè)備，對各種散狀物料進行輸送的同時完成準(zhǔn)確稱重和調(diào)速，以精準(zhǔn)控制給料量，在生產(chǎn)配料過程中有著廣泛應(yīng)用，作用也至關(guān)重要。各種物料喂料的配比決定各種物料組分的含量，各物料組分的含量越接近配方參數(shù)，則產(chǎn)品質(zhì)量越高，定量給料機在影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時，對物料消耗也有很大影響。為了維護正常的生產(chǎn)狀態(tài)，保持生產(chǎn)力，定量給料機系統(tǒng)必須要能夠維持長期穩(wěn)定的工作狀態(tài)，它的性能、質(zhì)量、功能極為重要。

全自動定量給料機具備輸送系統(tǒng)，以皮帶或者是螺旋管輸送物料，這個過程中，利用稱重傳感器獲得物料的載荷信號，利用測速裝置獲取速度信號，給料機儀表獲取兩者數(shù)據(jù)并得到準(zhǔn)確的物料瞬時流量。物料輸出時，給料機系統(tǒng)自動完成參數(shù)設(shè)定值與實際喂料量實時進行比較，并且根據(jù)比較控制變頻電機的轉(zhuǎn)速，進而控制調(diào)節(jié)喂料速度。

由以上全自動定量給料機的工作流程可以看出，物料的輸送、稱重和控制喂料自動進行，無需人工參與，動態(tài)稱重效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于靜態(tài)稱重，提高效率的同時避免了人工操作產(chǎn)生的誤差。所以，全自動定量給料機可以高效完成配料。

隨著動態(tài)稱重技術(shù)的進步，全自動定量給料機的自動連續(xù)稱重精準(zhǔn)度也有了極大提高。數(shù)字式稱重傳感器具備很好的抗干擾能力，抵抗電磁等干擾因素對稱重的干擾。高精準(zhǔn)度稱重系統(tǒng)和實時變頻控制系統(tǒng)，確保全自動定量給料機配料準(zhǔn)確度。

全自動定量給料機按照生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)需求、物料特性等綜合因素定制，確保能夠適應(yīng)現(xiàn)場生產(chǎn)，穩(wěn)定性更高。給料機同時具備自診斷、自監(jiān)測功能，故障異常會進行自動報警。無論是給料機結(jié)構(gòu)還是技術(shù)和功能，都確保它能夠穩(wěn)定持續(xù)的工作。

除了對于生產(chǎn)本身作用外，全自動定量給料機還能夠為生產(chǎn)管理提供更多功能。它信息化程度高，控制儀表具備通訊能力，可接入信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時共享。通過配置的給料機上位機系統(tǒng)，管理者可遠(yuǎn)程實時查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)、掌握設(shè)備實況，遠(yuǎn)程設(shè)置班次、配方等參數(shù)，為生產(chǎn)管理提供多種手段。

全自動定量給料機應(yīng)用于生產(chǎn)配料中，使物料配料效率更高、更準(zhǔn)確，簡化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)管理效率。