隨著科技的不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)的煤礦生產(chǎn)模式正在逐漸被現(xiàn)代化技術(shù)所取代，以自動化代替人工是必然趨勢。為保障煤礦生產(chǎn)及安全，不可避免應(yīng)用各種各樣的設(shè)備，例如，煤礦井下排水設(shè)備完成井下排水工作，膠帶輸送機(jī)完成開采煤炭的輸送作業(yè)等。為保障煤礦生產(chǎn)安全及作業(yè)效率，保障各種設(shè)備能夠在無人值守情況下安全可靠、高效穩(wěn)定運(yùn)行是煤礦實(shí)現(xiàn)自動化的重要內(nèi)容。

煤礦井下針對各種設(shè)備的監(jiān)測及控制系統(tǒng)是一種整合了傳感器、數(shù)據(jù)傳輸、信息處理和自動化控制策略的先進(jìn)技術(shù)系統(tǒng)解決方案，它通過實(shí)時監(jiān)測、自動智能化控制各種作業(yè)設(shè)備，提高了設(shè)備運(yùn)行效率、生產(chǎn)效率，提高安全水平，同時減少人力、物力和時間資源的浪費(fèi)，為煤礦行業(yè)帶來了高度自動化和無人值守的新機(jī)遇。例如，針對煤礦井下水泵房的煤礦井下排水系統(tǒng)，針對煤炭膠帶輸送機(jī)的膠帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)等。

煤礦井下排水監(jiān)控系統(tǒng)：打造自動化程度高、安全可靠的煤礦排水系統(tǒng)

煤礦井下水泵房的正常運(yùn)行直接關(guān)系到煤礦井下積水的正常排放，關(guān)系到透水等安全事故，其重要性由此可見。傳統(tǒng)的煤礦排水系統(tǒng)依賴于人工巡視和操作，這不僅效率低下，而且存在人身安全和環(huán)境安全的風(fēng)險(xiǎn)。人工操作容易出錯，也無法實(shí)時監(jiān)控井下的排水情況。

煤礦井下排水系統(tǒng)利用先進(jìn)的傳感器技術(shù)，在一切需要監(jiān)測位置安裝傳感器裝置，實(shí)時準(zhǔn)確監(jiān)測水倉水位、水泵累計(jì)運(yùn)行時間、用電、水泵及真空泵的開停狀態(tài)等各個參數(shù)，并且將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸至控制中心?？刂浦行膶ΡO(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，判斷是否需要排水、水泵是否需要輪流開停等，并及時作出預(yù)警和處理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了井下排水系統(tǒng)的自動化和無人值守，同時大大提高了煤礦排水的安全性和可靠性，以及水泵高效節(jié)能運(yùn)行。

膠帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)：打造集中統(tǒng)一、安全可靠、經(jīng)濟(jì)低能耗的輸送系統(tǒng)

煤炭多利用膠帶輸送機(jī)完成輸送，但煤礦開采量大、開采面積廣，造成了輸送機(jī)數(shù)量多、分布散、管理難，甚至存在一些安全隱患。膠帶輸送機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)同樣在膠帶輸送機(jī)沿線安裝傳感器裝置，監(jiān)測輸送機(jī)運(yùn)行情況、皮帶情況、煤炭輸送情況等，可以及時發(fā)現(xiàn)并報(bào)告任何故障或異常情況，同時在必要時候可作出緊急停止輸送機(jī)運(yùn)行。這樣可以有效避免各種事故發(fā)生和設(shè)備損壞，保障人員和設(shè)備安全。

系統(tǒng)還可以將對多條輸送機(jī)進(jìn)行集中統(tǒng)一的監(jiān)控和控制操作，在一個集中的控制室管理整個系統(tǒng)，不再需要單獨(dú)操作每臺輸送機(jī)，不僅提高了工作效率，還簡化了操作流程。

對煤礦井下各作業(yè)設(shè)備的監(jiān)測及控制可以幫助煤礦真正實(shí)現(xiàn)自動化和無人值守，使煤礦各設(shè)備的運(yùn)行更加安全、穩(wěn)定、高效和可靠，極大地提高了煤礦生產(chǎn)效率和工作安全性。