目前，電子動態(tài)衡器、工業(yè)自動化和智能化技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用于各個工業(yè)生產(chǎn)活動中。在很多生產(chǎn)工藝過程中，對稱重過程要求大幅度提高，要求能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行稱重，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)和管理的需要。尤其是在冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，需要對散料進(jìn)行皮帶輸送過程中的連續(xù)動態(tài)稱重，而且還要對輸送中的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，以達(dá)到準(zhǔn)確配比，也就是提高配料的質(zhì)量。

配料質(zhì)量的控制優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和能否順利持續(xù)進(jìn)行。如果配料質(zhì)量達(dá)不到要求，生產(chǎn)過程中配料誤差大，輕則造成原料和能源的浪費，重則影響生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。配料精度的高低和配料速度的快慢影響這整個生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此要對配料過程控制給予足夠重視，需要采用現(xiàn)代化控制技術(shù)提高配料質(zhì)量和效率。

皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)是一種應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)活動中的自動化系統(tǒng)，主要負(fù)責(zé)對多種原料進(jìn)行精確配比。該系統(tǒng)通過自動化輸送裝置、動態(tài)稱重設(shè)備和控制裝置協(xié)同工作，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化，提高配料精度和速度，進(jìn)而提高最終生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減輕生產(chǎn)線上人工勞動強(qiáng)度，幫助企業(yè)減少人力成本投入。

皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)能夠滿足現(xiàn)代化企業(yè)高質(zhì)量完成配料作業(yè)的要求：

（1）配料精度高：系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)需求、工藝和原料特性等，對原料進(jìn)行精確稱重配比，減少生產(chǎn)配料與配方的誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

（2）配料速度快：系統(tǒng)全過程自動化輸送原料和快速實時稱重，根據(jù)精確的稱重結(jié)果快速穩(wěn)定控制給料，效率高，生產(chǎn)周期短。

（3）自動化程度高：設(shè)定準(zhǔn)確參數(shù)后，系統(tǒng)可根據(jù)既定參數(shù)完成配料，全過程無需人工干預(yù)，實現(xiàn)自動化配料和控制。

（4）智能化控制：系統(tǒng)具備實時在線監(jiān)測運行實況、是否發(fā)生故障異常，智能故障診斷和分析，自動報警等，以避免故障異常影響擴(kuò)大化，同時解決了人工監(jiān)測無法做到實時的問題。

（5）信息化程度高：系統(tǒng)能夠?qū)崟r共享生產(chǎn)稱重配料數(shù)據(jù)，上位機(jī)配料軟件系統(tǒng)可以實時模擬現(xiàn)場配料實況，進(jìn)行圖形化組態(tài)顯示，顯示實時的配料數(shù)據(jù)，同時歷史數(shù)據(jù)可以生成導(dǎo)出報表，方便管理者進(jìn)行實時監(jiān)管。

（6）抗干擾能力強(qiáng)：系統(tǒng)在軟硬件各方面充分考慮到了抗干擾能力，配置高精度稱重傳感器，抗干擾能力強(qiáng)、信號傳輸距離遠(yuǎn)，充分保證稱重信號的準(zhǔn)確性；精密制造工藝提高了設(shè)備對惡劣工況環(huán)境的適應(yīng)能力，增強(qiáng)環(huán)境中機(jī)械振動、沖擊等對設(shè)備的干擾，進(jìn)一步提高系統(tǒng)整體的精度和穩(wěn)定性。

（7）操作簡單方便：一方面，系統(tǒng)可通過控制柜集成各配料機(jī)的儀表，將某個儀表設(shè)置為主機(jī)，完成統(tǒng)一集中的管理和設(shè)置；另外一方面，管理者也可以通過配料上位機(jī)軟件系統(tǒng)遠(yuǎn)程設(shè)置。儀表和上位機(jī)界面采用人機(jī)對話方式，操作簡單方便。

經(jīng)過實際應(yīng)用結(jié)果表明，皮帶配料自動稱重控制系統(tǒng)實際配料精度高且能夠長期維持穩(wěn)定，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)過程及監(jiān)管的自動化和智能化，配比控制效果良好，提高配料質(zhì)量和速度，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運行成本。