隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)數(shù)字化已成為推動產(chǎn)業(yè)升級和提升競爭力的關(guān)鍵力量。在生產(chǎn)和管理活動中，計量稱重不僅關(guān)系到生產(chǎn)過程中的投料、產(chǎn)量測量，也涉及到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本核算、原料消耗和利潤核算等。目前很多工廠和生產(chǎn)工序已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，但是對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的利用是非常有限的，還未完全挖掘數(shù)據(jù)的價值。工業(yè)數(shù)字化稱重技術(shù)一起高效、精確、智能化的特點，以及對生產(chǎn)計量監(jiān)測、大量數(shù)據(jù)采集和深度挖掘分析，已成為企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)和管理的重要工具。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理模式下，企業(yè)的稱重計量工作往往面臨著多方面難題。首先，稱重計量過程繁瑣，容易產(chǎn)生較大誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率且造成生產(chǎn)成本過高。其次，數(shù)據(jù)采集和處理不及時，導(dǎo)致決策滯后或不夠合理，難以應(yīng)對市場變化。此外，由于計量誤差大、效率低帶來的資源浪費和成本過高也是企業(yè)亟待解決的問題。

而企業(yè)在稱重計量工作的難題，可以通過數(shù)字化稱重計量來解決。工業(yè)數(shù)字化稱重計量通過部署先進的硬件和軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中的稱重計量環(huán)節(jié)的智能化管理。將數(shù)字化的計量設(shè)備加裝在生產(chǎn)線設(shè)備上，軟件和智能分析算法自動地部署和運行在云端。如國諾信科矩陣式高精度皮帶秤+計量管理云平臺，皮帶秤安裝在生產(chǎn)線的皮帶輸送機上，計量云平臺則可以通過網(wǎng)絡(luò)訪問。用戶可以一直關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場物料計量數(shù)據(jù)、皮帶秤運行，關(guān)注產(chǎn)量進度、原料損耗分析等，最終可以對生產(chǎn)異常的生產(chǎn)線進行定位和優(yōu)化調(diào)控。由于數(shù)據(jù)是從稱重計量設(shè)備上自動上報而來，避免了之前人員匯報、手工填報的錯誤和不及時性。

通過上述矩陣式高精度皮帶秤+計量管理云平臺的方式，企業(yè)管理者不需要安排人員整天不停地奔波在各個車間或分廠。管理者坐在辦公室通過自己的電腦屏幕就可以掌握每條生產(chǎn)線、班次、某段時間等生產(chǎn)產(chǎn)量，了解每臺皮帶秤的運行是否正常、是否發(fā)生故障以及對皮帶秤進行預(yù)測性維護。在之后進行生產(chǎn)優(yōu)化策略制定的時候，管理者可以基于大量詳細數(shù)據(jù)及可視化數(shù)據(jù)報表給出切實可行的建議。

由此可見，工業(yè)數(shù)字化稱重技術(shù)的應(yīng)用，推動了企業(yè)向精益生產(chǎn)和管理的轉(zhuǎn)變。一方面，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理方式，企業(yè)可以更加精確地掌握生產(chǎn)過程實況，提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量和資源利用率；另外一方面，借助智能化的分析系統(tǒng)工具，企業(yè)能夠深入挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)中的價值，為決策提供有力支持。此外，工業(yè)數(shù)字化稱重技術(shù)還有助于企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)的透明化和可追溯性，加強生產(chǎn)過程及生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)管。