近些年來，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、電工電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展，工廠生產(chǎn)業(yè)在發(fā)生著變革，自動化、信息化的精細(xì)化生產(chǎn)已經(jīng)成為發(fā)展趨勢。在工廠精細(xì)化生產(chǎn)進(jìn)程中，不少先進(jìn)的設(shè)備和系統(tǒng)成為其發(fā)展助力，其中就包括了自動稱重給料機(jī)和配料控制系統(tǒng)。

自動稱重給料機(jī)是集自動化輸送設(shè)備（如皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)）、電子皮帶秤、變頻電控為一體的給料計量設(shè)備，對散狀、粉狀、顆粒狀物料進(jìn)行連續(xù)給料計量，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、焦化、化工、建材、碼頭等行業(yè)。

自動配料控制系統(tǒng)是一種多輸入、多輸出的生產(chǎn)配料解決方案，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制物料，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行檢測和調(diào)解控制，按照配方準(zhǔn)確地完成給料。系統(tǒng)由PLC和動態(tài)稱重組成一個計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀表、控制計算機(jī)、PLC、變頻控制器等設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，各種物料按照配方比例進(jìn)行配合，在輸送系統(tǒng)輸送過程中由動態(tài)稱重完成物料的計量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、計量過程實(shí)時控制，在作業(yè)過程中，系統(tǒng)自動完成對系統(tǒng)及設(shè)備的自動故障檢測、記錄和報警，同時調(diào)解機(jī)電轉(zhuǎn)速。

配料系統(tǒng)具有很高的靈活性，可以根據(jù)配方配置自動稱重給料機(jī)，組成多物料自動配料系統(tǒng)。上位機(jī)可根據(jù)配料系統(tǒng)的配方表，自動設(shè)定規(guī)定的物料流量給每臺秤的稱重控制器。計算機(jī)順序讀取儀表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，也可對儀表中參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對實(shí)時采集到的各臺秤數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄管理，建立數(shù)據(jù)檔案和數(shù)據(jù)查詢，完成各種統(tǒng)計報表并可打印輸出。

每臺自動稱重給料機(jī)自成系統(tǒng)，既可以在稱重控制儀表上設(shè)定流量要求，也可在上位機(jī)上設(shè)定流量要求。工控機(jī)與PLC通過通訊，進(jìn)行數(shù)據(jù)、控制指令傳送，實(shí)現(xiàn)皮帶連鎖、順序延時啟動、順序延時停機(jī)、故障報警等，一系列自動化、智能化的功能對于保持配料系統(tǒng)及給料設(shè)備的穩(wěn)定性，維持生產(chǎn)能力和穩(wěn)定性有重要作用。

自動配料控制系統(tǒng)采用一種分散控制、集中管理的方式，利用控制柜或者上位機(jī)系統(tǒng)可集中、遠(yuǎn)程對給料機(jī)進(jìn)行操控設(shè)置，如設(shè)置每臺給料機(jī)的速度、物料量等，也可以靈活修改配方，系統(tǒng)可自動按照新配方執(zhí)行。

自動稱重給料機(jī)和配料控制系統(tǒng)是一種先進(jìn)且成熟的自動化生產(chǎn)配料方式，提高配料效率和質(zhì)量，簡化配料操作程序和人工，是工廠精細(xì)化生產(chǎn)工藝過程中非常重要的工序，已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。