近些年來(lái)，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、電工電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)的迅速發(fā)展，工廠生產(chǎn)業(yè)在發(fā)生著變革，自動(dòng)化、信息化的精細(xì)化生產(chǎn)已經(jīng)成為發(fā)展趨勢(shì)。在工廠精細(xì)化生產(chǎn)進(jìn)程中，不少先進(jìn)的設(shè)備和系統(tǒng)成為其發(fā)展助力，其中就包括了自動(dòng)稱(chēng)重給料機(jī)和配料控制系統(tǒng)。

自動(dòng)稱(chēng)重給料機(jī)是集自動(dòng)化輸送設(shè)備（如皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)）、電子皮帶秤、變頻電控為一體的給料計(jì)量設(shè)備，對(duì)散狀、粉狀、顆粒狀物料進(jìn)行連續(xù)給料計(jì)量，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、焦化、化工、建材、碼頭等行業(yè)。

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)是一種多輸入、多輸出的生產(chǎn)配料解決方案，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制物料，對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)解控制，按照配方準(zhǔn)確地完成給料。系統(tǒng)由PLC和動(dòng)態(tài)稱(chēng)重組成一個(gè)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻控制器等設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過(guò)程中，各種物料按照配方比例進(jìn)行配合，在輸送系統(tǒng)輸送過(guò)程中由動(dòng)態(tài)稱(chēng)重完成物料的計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、計(jì)量過(guò)程實(shí)時(shí)控制，在作業(yè)過(guò)程中，系統(tǒng)自動(dòng)完成對(duì)系統(tǒng)及設(shè)備的自動(dòng)故障檢測(cè)、記錄和報(bào)警，同時(shí)調(diào)解機(jī)電轉(zhuǎn)速。

配料系統(tǒng)具有很高的靈活性，可以根據(jù)配方配置自動(dòng)稱(chēng)重給料機(jī)，組成多物料自動(dòng)配料系統(tǒng)。上位機(jī)可根據(jù)配料系統(tǒng)的配方表，自動(dòng)設(shè)定規(guī)定的物料流量給每臺(tái)秤的稱(chēng)重控制器。計(jì)算機(jī)順序讀取儀表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，也可對(duì)儀表中參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)實(shí)時(shí)采集到的各臺(tái)秤數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄管理，建立數(shù)據(jù)檔案和數(shù)據(jù)查詢(xún)，完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表并可打印輸出。

每臺(tái)自動(dòng)稱(chēng)重給料機(jī)自成系統(tǒng)，既可以在稱(chēng)重控制儀表上設(shè)定流量要求，也可在上位機(jī)上設(shè)定流量要求。工控機(jī)與PLC通過(guò)通訊，進(jìn)行數(shù)據(jù)、控制指令傳送，實(shí)現(xiàn)皮帶連鎖、順序延時(shí)啟動(dòng)、順序延時(shí)停機(jī)、故障報(bào)警等，一系列自動(dòng)化、智能化的功能對(duì)于保持配料系統(tǒng)及給料設(shè)備的穩(wěn)定性，維持生產(chǎn)能力和穩(wěn)定性有重要作用。

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)采用一種分散控制、集中管理的方式，利用控制柜或者上位機(jī)系統(tǒng)可集中、遠(yuǎn)程對(duì)給料機(jī)進(jìn)行操控設(shè)置，如設(shè)置每臺(tái)給料機(jī)的速度、物料量等，也可以靈活修改配方，系統(tǒng)可自動(dòng)按照新配方執(zhí)行。

自動(dòng)稱(chēng)重給料機(jī)和配料控制系統(tǒng)是一種先進(jìn)且成熟的自動(dòng)化生產(chǎn)配料方式，提高配料效率和質(zhì)量，簡(jiǎn)化配料操作程序和人工，是工廠精細(xì)化生產(chǎn)工藝過(guò)程中非常重要的工序，已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。